Bombas de diafragma de PVDF

Bombas de diafragma de PVDF

Las bombas de diafragma de PVDF incorporan un cuerpo de fluoruro de polivinilideno, un material plástico que ofrece resistencia frente a numerosos productos químicos. Son una alternativa para procesos en los que el polipropileno (PP) no resulta adecuado, siempre que se verifique la compatibilidad del PVDF y de los demás componentes en contacto con el fluido. El movimiento alternativo de los diafragmas genera las fases de aspiración e impulsión del líquido. GINKAI ofrece versiones neumáticas y eléctricas para adaptarse a los requisitos de accionamiento y las condiciones de cada instalación.

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Características y criterios de selección

La construcción en PVDF ofrece una alternativa para determinadas aplicaciones de trasvase químico. Antes de seleccionar una bomba, es necesario evaluar tanto el material del cuerpo como las condiciones de funcionamiento y la configuración del modelo.

  • Compatibilidad química:el PVDF presenta resistencia frente a numerosos productos químicos, incluidos determinados ácidos y soluciones salinas. Su idoneidad debe verificarse según la composición, concentración y temperatura del fluido. No todos los álcalis ni todos los disolventes son compatibles.
  • Condiciones de aspiración: la altura de aspiración y la capacidad de autocebado dependen del modelo y de las condiciones de instalación. El funcionamiento en seco debe confirmarse en la documentación de la bomba seleccionada.
  • Paso de partículas: cuando el fluido contiene sólidos en suspensión, deben comprobarse el tamaño máximo de partícula admitido y las características del producto. Estos límites varían según el tamaño y la configuración de la bomba.
  • Caudal y presión: las versiones neumáticas permiten ajustar el funcionamiento mediante el suministro de aire, dentro de los límites de cada modelo. Las versiones eléctricas deben seleccionarse según sus propias especificaciones de accionamiento y capacidad.
Seguridad y condiciones de funcionamiento

El manejo de fluidos corrosivos o potencialmente peligrosos requiere comprobar la compatibilidad de los materiales, las condiciones de instalación y las medidas de protección previstas para el proceso.

  • Accionamiento neumático: las bombas neumáticas utilizan aire comprimido como fuente de energía. Su aptitud para trabajar con líquidos inflamables o en atmósferas potencialmente explosivas debe verificarse para cada configuración y mediante la documentación correspondiente.
  • Separación del fluido: los diafragmas separan las cámaras de bombeo del mecanismo de accionamiento durante el funcionamiento normal. La instalación debe contemplar las medidas necesarias ante una posible rotura del diafragma o una fuga.
Configuraciones, instalación y mantenimiento

La selección de una bomba de diafragma de PVDF también debe considerar el tipo de conexión, el espacio disponible y el acceso a los componentes que requieren inspección o sustitución.

  • Opciones de instalación:según el modelo, pueden existir conexiones roscadas o bridadas. Antes de integrar la bomba en la tubería, deben comprobarse el tamaño, la disposición de las conexiones y las dimensiones del equipo.
  • Mantenimiento:es necesario prever la inspección y sustitución de diafragmas, válvulas, juntas y otros componentes sujetos a desgaste, de acuerdo con el fluido bombeado y las instrucciones del fabricante.
  • Selección del modelo:la gama comprende distintas capacidades y configuraciones. Para elegir una bomba, deben contrastarse el caudal requerido, la presión de trabajo, la altura de aspiración y los materiales disponibles para sus componentes internos.
Aplicaciones

Las bombas de diafragma de PVDF pueden considerarse para procesos industriales que requieren el trasvase de líquidos compatibles con este material. La selección final debe realizarse a partir de las propiedades del fluido y de las especificaciones del modelo.

  • Industria química:trasvase de determinados ácidos, soluciones químicas y otros líquidos compatibles con los materiales de la bomba.
  • Galvanoplastia y tratamiento de superficies: transferencia de baños de proceso, soluciones de limpieza y otros fluidos utilizados en operaciones de tratamiento superficial.
  • Tratamiento de aguas: trasvase de reactivos y aguas de proceso cuya composición sea compatible con la configuración seleccionada.
  • Fluidos con sólidos en suspensión: selección de modelos adecuados cuando el producto contiene partículas, previa comprobación del tamaño máximo admisible y de las condiciones de bombeo.
  • Procesos con mezclas químicas:evaluación de la resistencia del cuerpo de PVDF, los diafragmas, las válvulas y las juntas frente a todos los componentes de la mezcla y a la temperatura de trabajo.