En GINKAI diseñamos y fabricamos bombas neumáticas y eléctricas de diafragma, además de bombas de pistón y modelos especializados para distintas aplicaciones industriales. Suministramos equipos estándar y desarrollamos configuraciones específicas en función del fluido, la compatibilidad de los materiales y las condiciones del proceso. Contamos con más de 30 años de experiencia técnica en el sector y nuestro equipo de ingeniería participa en la selección de cada bomba para relacionar sus características con los requisitos de operación.

Los pedidos de hasta cinco bombas estándar se despachan habitualmente en un plazo de tres días, sujeto a la disponibilidad de las referencias solicitadas. Para cantidades mayores o equipos con configuraciones especiales (como determinadas bombas para polvo o bombas higiénicas), confirmamos el plazo de fabricación y despacho de acuerdo con el pedido. Los repuestos estándar se despachan en un plazo de hasta siete días, previa confirmación de disponibilidad. El tiempo de transporte hasta el destino se calcula por separado. Si existe una fecha límite para el proyecto, es importante indicarla al solicitar una cotización para que podamos revisar el plazo desde el inicio.

Contamos con documentación de nuestros sistemas de gestión, incluidos ISO 9001 e ISO 14001, y con documentación ATEX y de marcado CE para los equipos comprendidos en sus respectivos alcances. También disponemos de documentación de registro de instalación alimentaria ante la FDA; este registro no equivale a una aprobación o certificación de nuestras bombas por parte de ese organismo. Antes de confirmar un equipo para una aplicación regulada o una zona con riesgo de explosión, revisamos qué requisitos se aplican y qué documentos corresponden al modelo y la configuración solicitados.

No necesariamente. El caudal máximo de catálogo suele corresponder a condiciones de ensayo específicas, como el bombeo de agua con una presión de descarga muy baja o nula. En una instalación, el caudal disponible depende también de la viscosidad y densidad del fluido, la presión requerida, las condiciones de aspiración y las pérdidas de carga de las tuberías. Para estimar el funcionamiento en cada aplicación, revisamos esos datos y, cuando corresponde, las curvas de rendimiento del modelo. Así evitamos seleccionar una bomba únicamente por su caudal máximo publicado.

El polipropileno (PP) puede ser una opción adecuada para numerosos productos químicos, pero su compatibilidad no debe determinarse solo por el precio o por la descripción general de «fluido corrosivo». Es necesario conocer la sustancia, su concentración, la temperatura de trabajo y las condiciones de exposición. En determinadas aplicaciones, el PVDF puede ofrecer una resistencia química más adecuada; en otras, el PP puede cumplir los requisitos sin necesidad de cambiar de material. Revisamos también los diafragmas, las bolas, los asientos y las juntas, porque la compatibilidad debe comprobarse en todos los componentes en contacto con el fluido. Esta evaluación ayuda a evitar sustituciones prematuras y a comparar el coste del equipo a lo largo de su uso.

Las fichas técnicas permiten identificar modelos y comparar sus límites de funcionamiento, pero no describen por completo las condiciones de cada instalación. Para preparar una propuesta, necesitamos conocer el fluido y sus características, el caudal requerido, la presión de descarga, las condiciones de aspiración y los materiales necesarios. También conviene indicar la viscosidad, la temperatura, la presencia y el tamaño de partículas, así como los requisitos de conexión o de limpieza que correspondan. Con estos datos, nuestro equipo puede revisar la configuración antes de confirmar el pedido.

Antes de arrancar, es necesario comprobar que la bomba esté correctamente instalada, que las conexiones estén aseguradas y que la presión de alimentación de aire se encuentre dentro de los límites permitidos para el modelo. Como práctica general, se inicia el funcionamiento con un aporte de aire controlado y se ajusta gradualmente hasta alcanzar el caudal o la presión de trabajo requeridos, siguiendo siempre las instrucciones del manual correspondiente. Una puesta en marcha controlada permite observar el comportamiento de la bomba y detectar posibles anomalías antes de continuar con la operación. No se debe confundir la presión de alimentación de aire con la presión de descarga del fluido, ni superar los límites especificados para el equipo.